An der moderner Fabrikatioun ass d'Applikatioun vun2000W Léngen Laser Schweess Maschinnenfir d'Schweißen vun Aluminiummetalle gëtt ëmmer méi verbreet. Wéi och ëmmer, fir d'Schweißqualitéit a Sécherheet ze garantéieren, mussen déi folgend Schlëssel Saache bemierkt ginn.
1. Surface Behandlung virum Schweißen
Den Oxidfilm op der Uewerfläch vum Aluminiummetall kann d'Schweißqualitéit eescht beaflossen. Eng grëndlech Uewerflächbehandlung muss duerchgefouert ginn fir den Oxidfilm, Uelegflecken an aner Gëftstoffer ze läschen. Wann eng gewëssen Autosdeelerfirma den Aluminiumrahmen geschweest huet, wéinst der Vernoléissegkeet vun der Uewerflächenbehandlung, koumen eng grouss Zuel vu Poren a Rëss am Schweißen, an de Qualifikatiounsquote ass staark erofgaang. No der Verbesserung vum Behandlungsprozess ass d'Qualifikatiounsquote op méi wéi 95% eropgaang.
2. Auswiel vun passenden Schweess Parameteren
Schweessparameter wéi Laserkraaft, Schweißgeschwindegkeet a Fokuspositioun si vu grousser Bedeitung. Fir Aluminiumplacke mat enger Dicke vun 2 - 3mm ass eng Kraaft vun 1500 - 1800W méi passend; fir déi mat enger Dicke vun 3 - 5mm ass 1800 - 2000W gëeegent. D'Schweißgeschwindegkeet soll mat der Kraaft passen. Zum Beispill, wann d'Kraaft 1800W ass, ass eng Geschwindegkeet vu 5 - 7mm / s ideal. D'Fokuspositioun beaflosst och de Schweesseffekt. De Fokus fir dënn Placke läit op der Uewerfläch, wärend fir déck Placke muss et méi déif dobannen sinn.
3. Kontroll vun Hëtzt Input
Aluminiummetall huet eng héich thermesch Konduktivitéit an ass ufälleg fir Hëtztverloscht, wat d'Schweißpenetratioun an d'Kraaft beaflosst. Präzis Kontroll vun der Hëtztinput ass erfuerderlech. Zum Beispill, wann eng Loftfaart-Entreprise Aluminiumdeeler geschweest huet, huet eng schlecht Kontroll vun der Hëtztinput zu onvollstänneg Fusioun vun der Schweess gefouert. De Problem gouf geléist nodeems de Prozess optiméiert gouf.
4. Uwendung vun Shielding Gas
Entspriechend Schirmgas kann d'Schweißoxidatioun a Porositéit verhënneren. Argon, Helium oder hir Mëschunge ginn allgemeng benotzt, an de Flowrate an d'Blasrichtung solle richteg ugepasst ginn. Fuerschung weist datt eng Argon Flowrate vu 15 - 20 L / min an eng entspriechend Blasrichtung d'Porositéit reduzéieren.
An Zukunft gëtt erwaart datt méi héich Kraaft a méi intelligent Laser Schweessausrüstung entstinn, an nei Schweißprozesser a Materialien wäerten och seng breet Uwendung förderen. Als Conclusioun, nëmmen duerch dës Virsiichtsmoossnamen ze folgen, d'Erfahrung ze sammelen an de Prozess ze optimiséieren kënnen d'Virdeeler vum Laser Schweißen ausgeübt ginn fir zur Entwécklung vun der Fabrikatiounsindustrie bäizedroen.
Post Zäit: Jul-12-2024